
- Översikt
- Parameter
- förfrågan
- Liknande produkter...
- Avlindningen antar dubbla stationer för att automatiskt byta rulle utan att stanna, vilket har hög produktionseffektivitet och kan anpassa sig till kraven på olika beläggningsytor.
- Slitsextruderingsmunstycket har hög beläggningsprecision och beläggningsfelet är mindre än 0.5 silke. Beläggningshuvudet och torrlimdetektionen är i samma system.
- Ugnen har en stor bågedesign och det finns inget mellanrum mellan de två. Avsnitt 1-12 använder topplufttillförsel. Den heta avgasen cirkuleras in i luftkanalen efter att ha kompletterats med frisk luft, vilket i hög grad sparar energi och minskar utsläppen av avgaser; ugnens temperaturkontroll antar ett digitalt temperaturkontrollsystem och SCR används för justerbar effektkontroll, vilket minskar påverkan på elnätet på grund av eluppvärmning med hög effekt. påverkan. Enligt behoven i produktionsprocessen kan den anpassas till lågeffektdrift, vilket minskar energiförbrukningen avsevärt.
- Skrapans justeringsmekanism för dimensionering av det ledande kopparbandet. Skrapan kan snabbt justeras upp och ner, fram och tillbaka, och höjdvinkeln, vilket förbättrar likformigheten i beläggningen.
- Lamineringsmassan är tillverkad av vårt företags "Chaos Mixing Energy-saving Extrusion Technology Patent" som har vunnit Science and Technology Progress Award. Det har egenskaperna för låg energiförbrukning, utmärkt extruderingseffektivitet, god mjukgörande effekt och hög produktionskapacitet.
- Exakt styrsystem för spänningssektionen gör att underlaget löper smidigare. Minska personalkonfigurationen (3-4 personer kan användas för hela maskinen).
- Pekpanelen är knäppt och lätt att använda.
- Två motorer styr två rullar vilket gör kraften stabil och rotationen smidigare.
- Elektriska delar är från Tyskland Siemens, mer stabila.
- Ark bearbetat med full automatisk programmerbar kontroll, separationsavstånd ±1 mm.
- Avrullningsdel och återspolningsdel finns på båda sidorna av maskiner.
- Hydraulcylindern importeras från UAS, högprecisionshydraulikstation, trycket är stabilt.
- EPC-system för både av- och tillbakarullning, håll materialet rakt.
- Huvudrullar är gjorda av specialstål, hög hårdhet, hög trycktolerans.
- Maskinen kan uppfylla kraven från olika tekniker, vi har olika projekt för olika krav.
Rullprecisionstolerans: | ≤ ± 0.002 mm |
Maskinhastighet: | 1-15m / min (justerbar) |
Roll effektiv bredd: | 50-400mm |
Avstånd mellan rullarna: | 0-3 mm (justerbar) |
Rullestorlek: | Ø400x500mm |
rullprecision: | |
a.roll hårdhet: | HRC66-68 |
enkel sida hårdhet〉 | 20mm |
b. Rullcylindricitet: | ± 0.002mm |
c.Rullfinish: | Ra0.02 um |
d. Rullrörelsetolerans: | ± 0.002mm |
ID för av- och tillbakaspolningsrör: | 3" |
Maskinstorlek: | 4.8Mx2.2Mx2M |
rullprecisionstolerans | ≤ ± 0.002 mm |
maskinhastighet | 1-15m / min (justerbar) |
rulle effektiv bredd | 50-400mm |
Mellanrum mellan rullarna | 0-3 mm (justerbar) |
rullstorlek | Ø400x500mm |
ensidig hårdhet | > 20mm |
rullcylindricitet | ± 0.002mm |
rullrörelsetolerans | ± 0.002mm |
ID för av- och tillbakarullningsröret | 3" |
maskinstorlek | 4.8Mx2.2Mx2M |
Utrustningsanvändning: | Denna maskin ska belägga den grafenledande pastan på PET-miljöskyddande polyesterfilm, trycka på kopparavstängningsremsorna på båda sidor och slutligen skära den i bitar efter laminering med PET-filmen och lågdensitetspolyeten genom gjutning. för att förbereda sig för nästa process. |
Utrustningens struktur: | Grafenbeläggningslinjen kombineras med LDPE-lamineringsmassalinjen och skärmaskinen för att uppnå syftet med rationellt utnyttjande av resurser, energibesparing, hög automatisering och hög produktionseffektivitet. |
Utrustningens sammansättning: | PET-dubbelstationsavlindning, korona, dragkraft, slitsextruderingsbeläggning, torktunnel, onlinetestenhet, limning och beläggning av ledande koppartejp, avlindning av koppartejp, laminering Den består av komposit, ultraljudskantbandsanordning, trimning, skärning, transport, transmissionssystem, spänningskontrollsystem och andra enheter. |
Antal beläggningsskikt: | Det första lagret av grafenslurry, det andra lagret av koppartejp ledande lim och det tredje lagret av LDPE-beläggning. |